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搪玻璃反应罐热处理不当的原因

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搪玻璃反应罐热处理不当的原因

发布日期:2022-03-22 编辑:搪联化工装备 点击:

搪玻璃反应罐">src=http___images.cpooo.com_files_201806_13_p_82_1195439_1528851233.jpg&refer=http___images.cpooo.jpg

当制造商生产搪玻璃反应罐时,有一个称为热处理的加工过程,这将直接影响设备的材料质量。一旦热处理不当,容易造成瓷爆和设备损坏。那么,设备热处理不当的原因是什么?

1.未缓解的压力

在玻璃桶底的焊接过程中会产生大量的残余应力,在玻璃桶底的热处理过程中容易消除,因为在玻璃桶底的焊接过程中会产生大量的残余应力。

2.修理釜不进行脱氢处理

在对搪玻璃设备进行喷砂和打孔后,将酸插入护套中,酸滴分散在釜盖上或导热介质呈酸性,生成氢气,一些氢原子扩散到金属孔中,在那里它们结合成氢分子。由于氢分子不能扩散,它们会积聚起来,形成巨大的内部压力,导致钢材表面起泡甚至开裂,导致“水垢爆炸”。氢原子进入金属后,晶格应变增加,从而降低韧性和延展性,并导致脆化。当存在应力时,氢脆可能同时发生,甚至腐蚀开裂。需要重新上漆的搪玻璃反应罐在上漆前应在100-200℃下烘烤足够的时间,以赶走渗入的氢原子。否则,需要重新上漆的搪玻璃设备仍可能爆炸。

因此,通过以上内容,大家可以清楚地了解搪玻璃反应器热处理不当的原因。为了避免设备热处理不当,必须严格控制加工操作,确保每一步都是正确的,以便更好地避免设备热处理不当。

山东搪联化工装备是非常专业的搪玻璃反应罐厂家">搪玻璃反应罐厂家,欢迎大家前来咨询!

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关键词:搪玻璃反应罐,搪玻璃反应罐厂家,淄博搪玻璃反应罐

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